產(chǎn)品中心
 |
長期供應(yīng)二手碟式人工排渣分離機
長期供應(yīng)二手碟式人工排渣分離機 碟式分離機是沉降式離心機中的一種，用于分離難分離的物料（例如粘性液體與細小固體顆粒組成的懸浮液或密度相近的液體組成的乳濁液等）。分離機中的碟式分離機是應(yīng)用Z廣的沉降離心機。
| 品牌 | 其他品牌 | 類型 | 蝶式離心機 |
|---|---|---|---|
| 結(jié)構(gòu)類型 | 臺式 | 布局形式 | 立式 |
| 結(jié)構(gòu)和分離要求 | 分離機 | 分離因素Fr值范圍 | 高速 |
| 電機功率 | 11kW | 外形尺寸 | 1500mm |
| 重量 | 2000kg | 轉(zhuǎn)鼓直徑 | 360mm |
| 轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速 | 1280r/min | 裝料限量 | 4000 |
| 自動化程度 | 全自動 |
長期供應(yīng)二手碟式人工排渣分離機 碟式分離機是沉降式離心機中的一種，用于分離難分離的物料（例如粘性液體與細小固體顆粒組成的懸浮液或密度相近的液體組成的乳濁液等）。分離機中的碟式分離機是應(yīng)用zui廣的沉降離心機。
長期供應(yīng)二手碟式人工排渣分離機
人工排渣碟式分離機
系間歇操作。它由機座、傳動裝置、轉(zhuǎn)鼓和機殼等組成）。整機為立式，轉(zhuǎn)鼓為下支撐式?？拷D(zhuǎn)鼓的主軸承外有 6個輻射狀布置的彈簧(或橡膠墊)組成的減震裝置。轉(zhuǎn)鼓的傳動裝置通常采取螺旋齒輪增速傳動，有的采取皮帶傳動。轉(zhuǎn)鼓蓋與轉(zhuǎn)鼓體由螺紋鎖緊圈固緊，并有密封圈防漏。碟片為圓錐形，其半錐角大于固體顆粒與碟片表面的摩擦角,一般為30°～45°,碟片數(shù)為50～180；碟片間隙為 0.5～2毫米。分離機工作一段時間后，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上沉渣增多，分離液澄清度下降，當分離液澄清度不合要求時，停機拆開轉(zhuǎn)鼓，人工清除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉渣。這種分離機的處理量可達45米3/小時，適于處理顆粒直徑為0.001～0.1毫米、固相濃度小于 1%的懸浮液和乳濁液。
2、噴嘴排渣碟式分離機
連續(xù)操作。整體結(jié)構(gòu)與人工排渣碟式分離機相似,但轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔呈雙錐形，可對沉渣起壓縮作用，提高沉渣濃度。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)直徑zui大 900毫米。轉(zhuǎn)鼓周緣有噴出漿狀沉渣的噴嘴2～24個,噴嘴孔徑為0.5～3.2毫米。噴嘴的數(shù)目和孔徑根據(jù)懸浮液性質(zhì)、濃縮程度和處理量確定。通過噴嘴的沉渣流速很 碟式分離機
大，噴嘴用耐磨材料如硬質(zhì)合金、剛玉和碳化硼等制成。為提高排渣濃度，這種分離機還有將排出的沉渣部分送回轉(zhuǎn)鼓內(nèi)再循環(huán)的結(jié)構(gòu)。沉渣的固相濃度可比進料的固相濃度提高 5～20倍。這種分離機的處理量zui大達300米3/小時,適于處理固相顆粒直徑為0.1～100微米、固相濃度通常小于 10%（zui大可至25%）的懸浮液。
3、活門排渣碟式分離機
利用環(huán)狀活門啟、閉排渣口進行間歇排渣，又稱自動排渣碟式分離機。整體結(jié)構(gòu)與人工排渣碟式分離機相似,特點是轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有活門排渣裝置，可不停機卸除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的沉渣。操作時，由轉(zhuǎn)鼓中心加料管加入懸浮液進行分離，活門下面的密封水總壓力大于懸浮液作用在活門上面的總壓力，活門位置在上，關(guān)閉排渣口（圖左邊的分離狀態(tài)）。排渣時，停止加料并由轉(zhuǎn)鼓底部加入操作水，開啟轉(zhuǎn)鼓周邊的密封水泄壓閥,排出密封水,活門受轉(zhuǎn)鼓內(nèi)懸浮液壓力的作用迅速下降,開啟排渣口(圖右邊的狀態(tài)) 。排盡轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的沉渣和液體后，停止供給操作水，泄壓閥閉合,密封水壓升高,活門上升關(guān)閉排渣口，完成一次工作循環(huán)。自動控制活門排渣的方法有：①用時間繼電器按預(yù)定操作周期控制排渣;②用光電管監(jiān)控分離液澄清度控制排渣;③根據(jù)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉渣聚積程度，由壓力信號或渣面信號控制排渣。排渣時間一般為1～2秒。部分排渣的轉(zhuǎn)鼓可控制更短的排渣時間，僅排出轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉渣的一部分，不排出液體，排渣時可不停止進料,連續(xù)分離,提高了處理能力。這種分離機zui大處理量可達60米3/小時,適用于處理固體顆粒直徑為0.001～0.5毫米,固液相密度差大于0.01千克/分米3固相濃度小于10%的懸浮液和乳濁液。
